带传送带的自动散装箱分配

凭借不断改进客户运营的动力，我们一直在寻找能够使这些改进成为现实的简单解决方案。最近的一个例子是我们在饮料分销方面的合作伙伴之一。他们的许多供应商提供带有一个 SKU 的整个托盘，用于履行部分混合 SKU 客户订单。

传统上，员工会一次手动从不同的托盘中拉出一件商品来构建这些混合订单，但这个过程在产品选择和数量方面很容易出错。在查看了市场上可用的解决方案之后，我们的系统和输送机团队同意我们可以实施我们的模块化输送机，只需进行最少的改动，同时使用软件来实现更好的订单路由。

使用模块化输送机设计装箱机

我们需要员工能够从一个托盘 SKU 中卸载和分级多个箱子，以最小的背压作为一个 slug，同时根据要求一次可靠地分离和释放一个箱子。我们相信，重力输送机和我们的带式零压力直流 (BZPDC)输送机的组合将是满足客户需求的理想选择。

在分配器的顶部，员工手动装载匹配 SKU 的箱子，将它们推到下降的滚轮上，直到分配器装满产品。重力输送机分为三个电机驱动辊 (MDR) 制动区——每个制动区都额外配备了磁速控制 (MSC) 辊——用于在产品回填分配箱位置时主动控制产品块。产品块的主动控制在箱子接近间隙区域时不断加快箱子的速度。这最大限度地减少了背压峰值并防止了双重分配。

装箱分配器的安装和维护简单快捷。下降的滚轮区域具有一个嵌入式制动组件，可以在高度和滚轮位置上将其移除或调整。这些调整是通过四个可触及的螺栓连接实现的。

该分配器配有危险条件额定传感器，专为易受泄漏和振动影响的系统而设计。该设置包括用于验证放行情况的放行光电眼和指示何时需要补货的补货光电眼。

结果：提高速度和准确性

装箱机解决方案能够以每分钟 100 个纸箱 (CPM) 的速率运行，每条生产线最高可达 50 CPM。这大大减少了实施它的操作的错误。一个装置在短短几年内就分发了超过 1100 万箱。此外，这使我们的客户能够减少劳动力并将人力转移到其他需求上。结合=软件的实施，该解决方案提高了订单创建和路由的可见性。

我们对这个应用程序及其在饮料分销方面的影响感到兴奋，但它并不仅限于此。箱子分配器可以在有大量类似箱子轮廓的操作中实施，也可以与其他技术一起实施，例如用于高级自动化解决方案的机器人码垛机和卸垛机。

系统化设计允许在高级解决方案中利用标准产品，从而改进操作并减少错误。如果您遇到挑战，请联系我们，以便我们一起找到最佳解决方案。