使用标准降低总体拥有工业自动化成本

至少有六个正当理由，制造商应该实施比创建标准的成本更重要的标准。

在我从事自动化行业的这些年里，令我惊讶的是在制造车间实施标准的情况如此罕见。我指的是与控制系统平台、制造智能和网络相关的硬件和软件标准。

制造商给我的不标准化的主要原因是，这使他们能够利用供应商相互竞争，以确保他们获得最佳定价。我认为，他们通过这样做看到的任何增量节省远远超过他们因不设置硬件和软件标准而增加的总拥有成本。

我还听说制造商由于不提供硬件和软件选项的原始设备制造商 (OEM) 强加的限制而被迫接受非标准硬件和软件。他们基本上是被迫采用原始设备制造商的标准。虽然在某些情况下有这样做的地方和理由，特别是在系统的功能只能通过某些硬件和软件实现的情况下，但它们很少见。

制造商通过标准化极大地增加了他们的支持资源库，这当然扩大了这些服务的竞争格局。

了解上述两个原因代表成本节约，当您从总拥有成本的角度来看事物时，有几个好处远远超过标准化的额外前期成本：

1.备件库存减少。通过在硬件平台上实现标准化，需要维护的关键备件就会减少。这不仅减少了购买备件所需的运营费用，还最大限度地减少了仓库空间的分配，减少了寻找这些关键备件所花费的时间和所犯的错误。

2. 减少年度支持许可证。这主要适用于软件包，因为大多数软件供应商都需要许可证才能保持对升级的访问。仅这一额外成本就可能耗尽通过利用供应商相互竞争而节省的任何成本。

3. 更有效的工程和维护人员。维持控制和信息系统的维护和故障排除所需的技能是一项重要的持续投资。通过要求维护资源维护多个系统的知识而使维护资源负担过重通常会直接导致停机时间增加。如果并且当一个系统出现故障并且已经离开雷达一段时间，那么该系统的问题根本无法像那些受到更频繁关注的问题一样得到解决。

4. 减少工程和维护人员的入职时间。让人员在系统上快速上手意味着一项重大投资，他们入职的速度越快，制造商就越早获得让他们加入员工的好处。对于每一个额外的平台，他们都需要了解投资和入职时间显着增加。

5. 高效的数据访问。虽然大多数硬件将支持更常见的网络标准和协议，但每个硬件可能会以不同的方式访问该数据，通常需要独特的编程技术和硬件。这会进一步加剧上述硬件、软件、许可和培训问题。

6.更全面的第三方支持。识别合格的第三方资源来支持或升级系统变得更具挑战性，因为他们需要维护专业知识的不同系统的数量在增加。制造商通过标准化极大地增加了他们的支持资源库，这当然扩大了这些服务的竞争格局。

如您所见，标准化的好处很多而且意义重大。如果您是制造商并且没有标准化，我强烈建议您这样做。如果你是制造业的供应商，我鼓励你随身携带这些要点，以对抗任何不考虑标准化的制造商。