自动化创造更符合人体工程学的工作环境的 3 种方式

工厂自动化可以通过消除许多最高风险的情况来减少员工伤害。

每个优秀的企业主都明白在几乎不被告知的情况下避免员工受伤的重要性，但预防它们并不总是一项简单的任务。有些工作必然比其他工作更危险，即使是看起来本身没有风险的工作也可能会造成损失。

在这第二类中，最大的违规者是工作空间中不良的人体工程学条件造成的。这些被称为人体工程学危害的情况会给肌肉骨骼系统带来过度的压力，尤其是颈部和下脊柱的肌肉和韧带；手和手腕的肌肉、肌腱和神经；以及腿部和膝盖周围的骨骼和肌肉。

由人体工程学危害引起的三种最常见的工作场所伤害包括：

• 重复性劳损。
• 长时间保持相同姿势的姿势。
• 由笨拙或危险的动作引起的紧张。

好消息是自动化为许多这些场景提供了直接的解决方案。即使在部分自动化的环境中，辅助技术也可以显着减轻人体承受的压力。以下是自动化为工人创造更符合人体工程学的工作环境的三种方式。

1.自动化减少或消除重复性任务。

许多传统的制造任务需要严格控制的运动，每天需要重复数千次。即使是看似很小的动作也会随着时间的推移而产生影响，导致肌肉减弱和神经受损。网球肘、腕管和肌腱炎等疾病会使工人无法在不加重伤害的情况下继续工作。人们认为，某些工作环境，例如操作振动机械，会使这些条件变得更糟。

幸运的是，大容量、可重复的任务是自动化的最佳候选者，而且确实许多已经重新设计为由机器处理。然而，一些任务抵制自动化，因为它们需要比传统机器自动化所允许的更多的灵活性或空间关系意识。配备先进视觉技术和高精度拾放功能的最新一代机器人正在扩展可自动化的任务种类。

2. 员工执行更多种类的任务。

工伤令人沮丧的悖论之一是，工人坐在一个地方面临的风险似乎与他们四处走动所面临的风险一样多。连续数小时保持固定姿势的人体工程学风险对于员工来说甚至都不是立即显而易见的，他们可能会采用某种姿势，因为他们觉得它很舒服，没有意识到它可能会给他们的脖子或背部带来累积的压力。

当自动化系统被引入工作环境时，它们会减少员工花费在执行任何给定任务上的时间。以前，员工可能会在一个职位上度过整个轮班。现在，他们更有可能在任务之间循环，根据需要从一个站点移动到另一个站点。

在小批量制造中尤其如此，传统上更多的生产过程是手工完成的。即使是一个适度的自动化系统的引入也可能意味着工人在白天有更多的自然断点来伸展他们的腿和四处走动——例如当他们更换工具板或在任务之间重新编程机器人时。

这些变化可能看起来很小，但人类工人比机器人更好地处理多样性这一简单事实意味着，随着同质任务变得自动化，剩下的任务自然会是异构的，这对任何不想坐以待毙的人来说都是个好消息时间过长。

3. 协作机器人有助于移动和定位。

最后，许多符合人体工程学的危害源于以笨拙的方式移动物体。必须装载托盘以进行存储或运输的工人在弯腰或将箱子举过头顶时可能会感到紧张。工作站的员工可能会经常为组件伸手太远，或者在装配过程中可能不得不以不舒服的角度握住零件。组件和装配工具越重，它们对工人施加的身体压力就越大。

协作机器人，通常被称为 cobots，可以通过多种方式缓解这种压力。例如，他们可以从托盘上卸下组件并将它们放置在工人容易拿到的地方，或者他们可以在工人完成组装步骤时将物体固定在适当的位置。随着机器人变得更加移动，它们在工厂车间的应用只会变得更加多样化。我们很快就可以期待在任何制造环境中将自主助手视为常规操作的一部分。

当智能地结合自动化时，工人的安全会得到改善。

在自动化提供的好处中，很少有人关注这项技术为在其中工作的人们带来更好工作环境的方式。机器人带来更人性化的工作环境，不是通过消除对人类工人的需求，而是通过接管人类最不适合自己处理的工作。

随着自动化程度的提高，自动化工厂的工作性质将更加强调解决问题、协作和创造力。将需要人工来编程、操作和监督机器人和其他自动化流程处理的任务。这项工作不仅更适合他们的自然能力，而且因此会更加充实。

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